简化钻孔设备中基于CAN的控制系统
Date: 01/07/2026
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一家钻孔和基础施工设备制造商在评估新型控制解决方案时，亟需一款既能满足严苛集成要求、又符合CAN通信规范的产品。在接触到APEM PKD系列之后，该客户迅速认识到其技术潜力。凭借密切的技术合作和定制支持，PKD系列展现出与该应用场景的高度适配性，实现了客户需求与方案功能的完美匹配。
满足现代钻孔设备的需求
在钻孔和基础施工行业，设备需在严苛环境中运行。操作员必须持续与机器系统交互——调整钻孔参数、控制桅杆位置、管理液压功能、切换操作模式，并在整个钻孔过程中监控机器性能。
随着机器架构日益复杂，这些功能的实现依赖于操作员界面与车辆电子系统之间的无缝通信。与此同时，操作员需要直观的控制方式，以便浏览机器设置、访问诊断信息、确认警报，并在不中断作业的前提下完成实时调整。
针对这一应用场景，客户对控制方案提出了两大核心诉求：一是无缝集成到现有基于CAN的架构中，二是提供简洁高效的用户体验。此外，该方案还必须能够承受钻孔和基础施工现场常见的恶劣条件，包括振动、粉尘、潮湿以及高强度日常使用。
项目背后的挑战
确保无缝的CAN通信
首要需求是与机器基于CAN的电子架构实现完全兼容。客户需要确信，所选方案能顺利集成到现有系统中，更能跨多种机器功能实现可靠的通信。
在评估过程中，通信协议、集成要求和技术实施细节受到了高度重视。
满足紧迫的开发周期
项目时间是另一关键制约因素。
工程团队需要快速获取技术资料、样品产品和专家支持，以确保开发进度，避免验证环节出现任何延误。
支持特定应用定制
客户还需要一定程度的定制化服务，确保控制界面与机器操作逻辑精准匹配。
其中，CAN配置要求是定制重点，包括与LED指示灯行为相关的特定调整。这种定制化程度对于实现理想的用户体验和系统集成至关重要。
Why did the PKD stand out?
PKD系列进入评估视野后，其在应用场景中的潜力很快获得客户认可。
经过对产品系列的初步评估，工程团队要求进行一次详细演示，以深入了解该方案如何满足操作和技术层面的需求。讨论聚焦于CAN通信、集成能力、交付周期、定制可能性等核心议题。
随着技术交流的深入，PKD与项目目标的高度契合愈发清晰。PKD系列将操纵杆、旋转编码器和按钮整合到一个紧凑的人机界面（HMI）中，使操作员能够集中访问多种机器功能，同时优化仪表盘空间并简化用户界面。嵌入式CANopen和J1939协议确保了与机器现有电子架构的无缝通信。
该系列的灵活性进一步放大了其优势：可配置RGB背光、可定制LED指示灯、激光蚀刻图标以及多种安装选项，使方案能够适应客户的具体操作需求。
对于钻井应用而言同样重要的是，PKD专为抵御恶劣工况而设计。凭借IP67/IP69K密封等级、抗紫外线能力、-40°C至+70°C的操作温度范围，以及高达300万次操作的机械寿命，该系列具备应对严苛户外环境所需的耐用性。
功能性、通信能力与灵活性的结合，为客户面临的挑战提供了切实可行的解决方案。更重要的是，该方案可根据具体应用需求进行调整，而不会为项目增添不必要的复杂性。
💡销售代表Lorenzo的评价
“这个项目的成功，关键在于客户需求与PKD能力的高度契合。配合迅速的技术响应与及时的样品交付，客户仅用数天便完成了方案验证，并满怀信心地推进了项目落地。”
正在寻找合适的控制解决方案？
成功的项目往往不仅仅取决于产品规格本身。
在本案例中，PKD的强大功能与APEM的敏捷响应形成合力，推动客户从评估阶段快速迈入批准阶段。快速的技术解答、高效的样品交付，以及满足特定CAN配置需求的能力，共同加速了开发进程。最终，项目的成功落地印证了一个简单有效的原则：在合适的时间，为合适的客户，提供合适的解决方案。
